Modell | C6 1/2 36C | ||
Feldolgozási kapacitás | Maximális lengésátmérő az ágy felett | 360 | |
Max. lengés keresztcsúszda felett | 190 | ||
Maximális fordulási átmérő a nyeregnél Maximális fordulási átmérő a nyeregnél
| 520 | ||
Középtávolság | 750,1000,1500 | ||
Az ágy szélessége | 360 mm | ||
Orsó | Orsó furat | Φ52/80mm | |
Spindle orrát | C6 | ||
Orsó kúpos | MT6 | ||
Orsó fordulatszám tartomány (Lépések) | 40-1400 (9 lépés) | ||
Takarmány | Metrikus szálak (Szám) | 0,25-14 mm (19 féle) | |
Hüvelykes menets(Szám) | 2-40/inch | ||
Moduláris menets(Szám) | 0,25-3,5 mπ (11 féle) | ||
Szállítás | Keresztcsúszdázás
Keresztcsúszdázás
| 180 mm | |
Szerszám pihenő löket Kis szerszám pihenő löket
Kis szerszám pihenő löket
Kis szerszám pihenő löket
Kis szerszám pihenő löket
Kis szerszám pihenő löket
Kis szerszám pihenő löket
Kis szerszám pihenő löket
| 95 mm | ||
szakasz mérete
| 20 x 20 mm² | ||
Tailstock | Kúpos farok hüvely | MT4 | |
A farok hüvelyének átmérője | 65 mm | ||
A farokszár ujjának ütése | 140 mm | ||
Fő motor | 4kw | ||
Csomag mérete: (L xWxH) |
| ||
Középtávolság 750 mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
1000 mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
1500 mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
Súly:ÉNy/GW(KG) |
| ||
Középtávolság 750 mm | 1350 | 2000 | |
1000 mm | 1450 | 2100 | |
1500 mm | 1600 | 2250 |
1. Az ágy és lábai nagy szilárdságú öntöttvasból készülnek a jobb pontosság érdekében, miközben csökkentik a vibrációt és biztosítják a szerszámgép stabilitását a hosszú távú használathoz: az ágyvezetősínek ultrahangos kioltás után precíziós köszörüléssel készülnek, hogy fenntartsák a szilárdság, tartós és kopásálló, hogy biztosítsa a szerszámgép hosszabb élettartamát, és csökkentse a szerszámgép karbantartását.
2. A fejszárat precíziós berendezéssel dolgozzák fel, hogy biztosítsák a szerszámgép magrészeinek enyhe szükségességét.Ugyanakkor a dobozban lévő csapágyakat nemzeti márkáktól vásárolják.Az orsót és a fogaskerekeket speciális módszereknek vetik alá, mint például a nagyfrekvenciás kioltás és a precíziós köszörülés a gép zajának csökkentése érdekében.A gép általános teljesítményét nagyobb mértékben javítja.A szerszámgép fejrésze és a szerszámgép faroktámasztó lemeze közötti csatlakozási felületeket a személyzet kézzel kaparja és köszörüli.Az egész gépet szigorú tesztelésnek vetették alá, hogy hatékonyan biztosítsák a szerszámgép pontosságát és stabilitását.
3. A késdoboz egyedi sebességváltó mechanizmusa pontosan tudja továbbítani a fejrész sebességváltozását a vezérorsóra.A panel metrikus és hüvelykes meneteinek kiválasztása, a műszaki paraméterek referenciatáblázata és a különféle humanizált kialakítások biztosítják, hogy a kezelők gyorsan, biztonságosan és gyorsan dolgozhassanak.
4. Slide box, tudományos elemzés és számítás, ésszerű sebességváltó koordináció.A vezérorsó forgását pontosan továbbítják a nyereg vízszintes és függőleges előtolásaihoz, hogy biztosítsák a szerszámgép méretmegmunkáló funkciójának megvalósítását.
5. A farokszárat durva és finom esztergálásból, kioltásból, durva és finom köszörülésből dolgozzák fel, és az egész gépet a fejléc orsójával szerelik össze a középkontúr korrekciója érdekében, hogy biztosítsák a megmunkált alkatrészek pontosságát.
6. A szerszámtartó kialakítása gyönyörű, a szerszámbefogás kényelmes, és a négy állásos, nagy szilárdságú szerszámtartót alkalmazzák.
7. Ez a gép a vízszivattyú technológia független telepítését alkalmazza, hogy biztosítsa a hűtést és a hőmérséklet csökkentését a feldolgozási folyamat során, hogy javítsa az alkatrészek pontosságát.
1. A szerszámgép elhelyezésére vonatkozó környezetvédelmi követelmények: A szerszámgép elhelyezése távol legyen a vibráció, a közvetlen napfény és a hősugárzás forrásától, és kerülni kell a nedvességet és a légáramlást.Ha a szerszámgép közelében rezgésforrás van, akkor a szerszámgép körül rezgéscsillapító árkot kell kialakítani.Ellenkező esetben közvetlenül befolyásolja a szerszámgép megmunkálási pontosságát és stabilitását, és rossz érintkezést okoz az elektronikus alkatrészekkel, meghibásodásokat, és befolyásolja a szerszámgép megbízhatóságát.
To
2. Teljesítményigény: Általában az esztergagépeket a megmunkáló műhelyben telepítik, ahol nemcsak nagy a környezeti hőmérséklet-változások és rossz használati feltételek, hanem sok elektromechanikus berendezés is van, ami nagy ingadozást okoz az elektromos hálózatban.Ezért az a hely, ahol a közönséges eszterga fel van szerelve, szigorúan szabályozza a tápfeszültséget.A tápfeszültség ingadozásának a megengedett tartományon belül kell lennie, és viszonylag stabilnak kell maradnia.Ellenkező esetben ez befolyásolja a CNC rendszer normál működését.
3. Hőmérsékleti feltételek: Az általános ágy környezeti hőmérséklete 30 Celsius-fok alatt van, a relatív hőmérséklet pedig kevesebb, mint 80%.Általánosságban elmondható, hogy a numerikus vezérlésű elektromos vezérlődobozban elszívóventilátor vagy léghűtő van elhelyezve, hogy az elektronikus alkatrészeket, különösen a központi feldolgozó egység üzemi hőmérsékletét állandóan tartsa, vagy a hőmérséklet-különbség nagyon kicsi.A túl magas hőmérséklet és páratartalom csökkenti a vezérlőrendszer alkatrészeinek élettartamát és több meghibásodást okoz.A hőmérséklet és a páratartalom emelkedése, valamint a megnövekedett por az integrált áramköri lapon tapadást és rövidzárlatot okoz.
4. Használja a szerszámgépet a kézikönyvben leírtak szerint: A szerszámgép használatakor a felhasználó nem módosíthatja tetszés szerint a gyártó által a vezérlőrendszerben beállított paramétereket.Ezen paraméterek beállítása közvetlenül kapcsolódik a szerszámgép egyes részeinek dinamikus jellemzőihez.Csak a réskompenzációs paraméter értéke állítható be a tényleges helyzetnek megfelelően.A felhasználó nem cserélheti ki tetszés szerint a szerszámgép tartozékait, például nem használhat olyan hidraulikus tokmányt, amely meghaladja a specifikációt.A tartozékok beállításakor a gyártó teljes mértékben figyelembe veszi a különböző linkparaméterek illeszkedését.A redőnycsere különböző linkparaméterek eltérését okozza, sőt váratlan baleseteket is okoz.A hidraulikus tokmány, a hidraulikus szerszámtámasz, a hidraulikus hátsó szár és a hidraulikus henger nyomásának a megengedett feszültségtartományon belül kell lennie, és semmilyen növekedés nem megengedett.